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注塑机的注射行程与螺杆长度

注塑机的螺杆长度与注射行程,骤眼看起来是两回事,其实两者存在奇妙的“质与量”的关系,其比率是个质的尺度。螺杆的长度,普通不用绝对长度,而用相对於直径的长度来权衡...

注塑机的螺杆长度与注射行程,骤眼看起来是两回事,其实两者存在奇妙的“质与量”的关系,其比率是个质的尺度。 


螺杆的长度,普通不用绝对长度,而用相对於直径的长度来权衡。这样,不同直径的螺杆亦可比拟长度。这个长度叫长径比,以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更精确的算法是算到料斗的中线,称之为有效长度或有效长径比。 


一台注塑机通常有三条螺杆可选,称为A、B、C螺杆,直径分别为小、中(规范)、大。它们的长径比为22、20、18左右。 


温度不均 


已塑化塑料叫熔融,储在螺杆的顶端,准备下次注射时运用。理想的熔融是温度平均的。但普通状况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒,而是有个缺口,因而环向温度不平均。加热瓦的热量由外传内,加上熔融传热不良,所以径向温度不平均。 


塑化时,螺杆随着後退。有效长度因而逐步降低。加料行程(注射行程)越大,有效长度变化越大,轴向的温度亦越不平均。熟习挤出机的读者都晓得挤出螺杆是不往後退的。因而,挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C,废品的外观、机械性能等都不会均匀。多腔的模具更会产生腔与腔之间的废品差别,以至一腔不满,一腔飞边,况且此状况没有规律。 


要改善这状况,注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因而为4。这样的话,注射行程便是A螺杆直径的4.4倍,亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆最大,C螺杆最小。 


增加长径比 


增加长径比会降低轴向温差,缘由是螺杆长了,塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了,温度便更平均。在注射行程不变的状况下,螺杆越长,“注射行程÷螺杆长度”降落,故轴向温差亦降落。而B螺杆若能有22的长径比,当然比20的长径比佳。 


总的来说,注射行程大或螺杆长径比短的设计,注射重量会大,但熔融轴向温度不平均,只合适请求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计,则保证了多腔制品的质量。

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